真空镀膜自动化设备的氨气检漏有哪些步骤

文章作者:广东振华科技
阅读:104
发布时间:2022-09-07
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    真空镀膜自动化设备进行氨气检漏时,先把真空室抽真空(也可以不抽真空,不过检测效果会略差),然后在真空室壁外怀疑有漏孔的地方贴上显影带(显影带上附带对氨敏感的pH指示剂),再将高于一个大气压的氨气充入真空室内,若贴上显影带的部位存在漏孔,则由于氨气自漏孔逸出会改变显影带的颜色,从而找出真空室漏孔的位置,再通过显影时间、显影带变色区域的大小,进行漏孔大小的大致估量。本文主要描述该检漏过程的一些具体的细节:

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1、真空室的清洁处理


    真空室必须先进行去油、去渣、去锈、清洗、干燥处理,使可能存在漏孔的部位得到充分的疏通,可缩短显影带上附带的对氨敏感的pH指示剂和氨气之间的反应时间。</p>


2、贴显影带


    应戴上干净的手套再去拿显影带,若不戴手套,则须保证双手清洁、干燥(不可用沾有肥皂的手去接触显影带,否则将直接让显影带的颜色发生改变)。


    若需用湿的显影带,则避免使用自来水润湿,因为它呈碱性,会使显影带变色,因而润湿显影带须用蒸馏水。


    上面已经说过,显影带是贴在可疑部位上的,需尽量减少所贴的占用空间。


    在贴好后,显影带的保护通常是采用透明的聚乙烯薄膜,并将薄膜边缘同金属部分用胶布贴起来,保证密闭,使显影带隔离大气,避免大气中原带有的氨造成检测于扰,也避免了氨气一泄漏到显影带上就迅速消失的问题,提高了此检漏方法的灵敏度。


    在贴好显影带之后,需先观察一下是否有存在原有的碱性物质(氨气充入之前的设备上的碱性物质)导致显影带颜色改变。如有,应记下颜色改变的位置,以对氨气漏出来后造成的显影进行区别。


3、充氨与排氨


    在充氨过程中要慢慢升压,同时观察真空室有无存在大的漏孔,若有的话要立即停止设备升压,采取一定的补漏措施后再继续升压。


    在升到所需的氨压数值的情况下,显影带颜色改变的情况需定时进行观察,出现变色斑点就更换显影带,做再一次的复核。


    真空电镀设备的检漏流程完毕后,要用橡胶管把氨气引入下水道或水槽中,然后用机械泵进行设备的排氨,与此同时,往阀门通入干燥的空气或氮气,对真空室或管道等被检装置进行2~3次的“冲洗”工作,尽量排除残存氨气,此过程排出的氨气也要通入下水道或水槽中。

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