切削刀具领域DLC薄膜用作刀具(如钻头、铣刀、硬质合金刀片等)涂层，能提高刀具寿命和刀具边缘的硬度，减少刃磨时间，而且还具有非常低的摩擦因数、低黏附性和优良的耐磨性。因此，DLC薄膜刀具所表现出的特殊性能远超过其他硬质涂层刀具，主要应用于石墨切削、各种非铁金属(如铝合金、铜合金等)切削、非金属硬质材料(如亚克力、玻璃纤维、PCB材料)切削等。

    铝合金切削加工过程中，铝合金材料会很快黏附在刀具切削面而导致被加工面加工品质下降。DLC薄膜可以降低黏附性，所以在铝合金加工中得到了较好的应用。

    硬度高、熔点比金属材料低的亚克力、玻璃纤维、PCB材料等非金属材料，若采用TiN，TiAIN等涂层的刀具加工，会出现由于温度升高使被切削材料发生熔融或半熔而导致排屑不畅现象最终致使刀具失效。沉积了DLC薄膜的切削刀具则可以很好解决以上的问题，特别是高硬度(3500HV)的DLC薄膜具有极低的摩擦因数(约0.08)，很大程度上降低了刀具在切削过程中由于摩擦产生的热量增强了排屑性能，从而使刀具平均使用寿命提高3~4倍。这一特性在直径小于10mm的刀具上尤为突出，故DLC薄膜广泛应用于微钻、微刀领域。

——本文由硬质涂层设备厂家广东振华发布