在汽车智能化浪潮推动下，车载中控屏已从单一仪表升级为集智能座舱、自动驾驶交互、影音娱乐于一体的核心枢纽。车载显示屏市场持续扩大，尤其是大尺寸和曲面屏的需求逐渐增加，成为市场的主流趋势。在此背景下，传统真空光学镀膜设备在满足光学性能和生产效率等需求上逐渐暴露出瓶颈，难以满足市场对高质量车载显示屏的要求。

一.行业挑战：四大技术瓶颈制约智能座舱升级

1.低生产效率：传统设备生产周期长，自动化程度低，影响生产效率。

2.稳定性差：传统设备折射率控制不稳定，膜厚的控制精度差，无法稳定完成多层光学膜、滤光片以及长波通等复杂膜系的沉积。

3.硬度低：传统设备生产的膜层硬度不足，难以满足车载中控屏对耐刮擦的高要求，容易导致屏幕表面磨损和划痕，影响产品外观和功能。

二.车载中控屏镀膜解决方案——振华真空SOM-2550连续式光学镀膜设备

设备优势：

1.节拍快、生产效率高，实现降本增效

SOM-2550设备自动化程度高，减少人工干预，显著提高了生产效率和稳定性。相比传统光学镀膜设备，SOM-2550的生产周期大幅缩短，能够满足大规模生产需求，确保产品的一致性和高效性。

2.可见光透过率最高可达99%，显示效果更优

在车载中控屏的应用中，显示效果尤为关键，尤其是在智能化和高端车辆配置中，显示屏的亮度和清晰度直接影响用户体验。SOM-2550采用的镀膜技术可实现最高99%的可见光透过率，确保了屏幕的显示效果更加明亮、清晰。无论在强光照射还是其他复杂光照环境下，都能保持卓越的显示效果，避免反射和色差。

3.超硬AR +AF，硬度高达9H

车载中控屏和触控面板在日常使用中会受到频繁的摩擦和接触，因此对表面硬度的要求极高。SOM-2550配备的超硬抗反射（AR）和抗指纹（AF）涂层技术，硬度可高达9H，远超一般显示屏的硬度标准。这不仅能有效抵御刮擦，保护屏幕表面不受损伤，还能显著减少指纹痕迹，保持屏幕的整洁和清晰，延长使用寿命并提升用户体验。

4.设备性能稳定：

膜厚精准把控，镀层可在每秒获得稳定的沉积速率，实现每层镀层被精确控制，保证生产的稳定性。

5.可镀多种/多层精密光学膜：如AR膜、AS/AF膜、高反膜等。

应用范围：主要生产AR/NCVM+DLC+AF，以及智能后视镜、车载显示屏/触控屏盖板玻璃、摄像头、超硬AR、IR-CUT等滤光片、人脸识别等产品。

——本文由真空镀膜设备厂家振华真空发布。