智能后视镜作为现代汽车智能化的重要组成部分，不仅需具备传统镜面的反射功能，还需集成摄像头、显示屏、触控操作等模块。这些功能对镜面涂层的导电性、透光性、耐磨性及耐候性提出了更高要求。磁控溅射镀膜技术凭借其高精度、高可控性和多功能性，成为实现智能后视镜高性能镀层的核心技术之一。

一.磁控溅射镀膜工艺原理

磁控溅射（Magnetron Sputtering）是一种高效的物理气相沉积（PVD）技术。该工艺通过在真空环境中引入惰性气体（如氩气），在电场和磁场的作用下，使靶材（如金属或氧化物）原子溅射并沉积到基材表面，形成均匀、致密的镀膜层。相比传统的蒸发镀膜，磁控溅射具有膜层均匀性高、附着力强、工艺稳定等优势，广泛应用于光学、电子和装饰等领域。

二.智能后视镜中的关键镀膜应用

1.防反射与高反射膜：光学性能优化

防反射膜：通过交替溅射高折射率（如TiO₂）和低折射率（如SiO₂）材料的多层膜，减少镜面反射光干扰，增强显示屏的可见性38。

高反射膜：在镜面背侧溅射铝或银膜，反射率可达95%以上，确保基础光学性能的同时兼容摄像头成像需求。

2.耐磨与耐腐蚀保护层

智能后视镜显示屏经常暴露在阳光、风沙等环境中，易受刮擦影响。磁控溅射可以形成高硬度的耐磨膜层，提高屏幕耐用性，延长使用寿命。

3.防水防污膜层

车载摄像头容易受到雨水、灰尘等环境因素影响，导致视野模糊。通过磁控溅射工艺，可在摄像头外镜片上镀制疏水疏油膜，使水滴快速滑落，减少污渍残留，从而保持长期清晰成像。

4.红外增强镀膜

夜间或低光环境下，CMS系统往往依赖红外光辅助成像。磁控溅射工艺可在摄像头滤光片上镀制特定的红外增透膜，提高对红外光的敏感度，从而增强夜视效果，使夜间驾驶更安全。

三.技术优势

1.高精度与均匀性

磁控溅射镀膜技术能够制备厚度均匀、致密性高的薄膜，膜层附着力强，且可实现纳米级精度的厚度控制。

2.材料适用性广

该技术可沉积金属、合金、陶瓷、氧化物等多种材料，尤其适合高熔点或低蒸汽压材料的镀膜。

3.环保与节能

相比传统湿法电镀，磁控溅射无需使用化学试剂，避免了废水、废气排放，符合绿色制造趋势。

4.适应复杂基材

针对曲面玻璃等异形基材，银度节能推出的摆动式靶材装置通过动态调整溅射角度，解决了传统工艺中的膜层厚度不均问题。

四.未来发展方向

为了应对这些挑战，磁控溅射技术正在向更高效、更智能的方向发展：

1.大面积镀膜设备：研发适用于更大基板尺寸的磁控溅射生产线，满足汽车玻璃、光学显示等行业的批量需求。

2.提高沉积速率：开发高功率脉冲磁控溅射（HiPIMS）等新技术，提高镀膜速率的同时保持高膜层质量。

3.优化材料利用率：改进靶材设计，如旋转靶、非平面靶，以提高溅射效率，减少材料浪费。

4.提升自动化水平：引入智能监控系统，实现镀膜过程的实时监测与参数优化，提高产能和稳定性。

五.振华真空大平面光学镀膜生产线

大平面光学镀膜生产线

设备优势：

1.可量产2m x 3m超大尺寸光学玻璃

2.自动化程度高：机械手衔接上下工序，实现流水线作业

3.产能大，能耗低：产量最高可达50㎡/h

5.膜层性能优越：多重精密光学膜叠加，最多可达14层，镀膜重复性好

应用范围：智能后视镜/车载中控面板/触控屏玻璃盖板/摄像头玻璃/光学镜头等。

——本文由真空镀膜机厂家振华真空发布。