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PVD涂层在压铸行业应用(一)

作者:       发布时间:2017-02-27
  1. 压铸行业介绍

  2. 压铸(全称:压力铸造)将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔,并在高压下冷却成型的铸造方法。

    压铸用的金属分类:

    • 铝合金:质量轻、制造复杂和薄壁铸件时尺寸稳定性高,耐腐蚀性强,机械性能好,高导热以及导电性,高温下强度依然很高。熔液温度:580℃-720

    • 锌合金:最容易压铸的金属,制造小部件时很经济,产品容易镀膜,抗压强度、塑性高,模具寿命长。熔液温度:400℃-550

    • 镁合金:易于进行机械加工,强度重量比高,常用压铸金属中最轻。熔液温度:熔液温度:620℃-700

    • 铜合金:硬度高,耐腐蚀性强,常用压铸金属中机械性能最好,抗磨损,强度接近钢铁。 熔液温度:850℃-950

    • 钢合金,铅合金,锡合金,铅锡合金、镁铝合金、镁锌合金,铝硅合金等等



  3. 压铸过程介绍

  4. 模具准备:

    清理模具→模具预热→喷刷涂料→安装镶件

    压铸加工:

    合模→浇料→压射→凝固→开模→推出工件

    常用压铸模具材料

    铜合金: QRO90W403

    铝合金,锌合金,镁合金:

    国产牌号:3Gr2W8V4Gr5MoVSi

    美国牌号:H10H13H21

    瑞典牌号:84078418

    德国牌号:1.2344

    奥地利牌号:W302

    日本牌号:SKD61DACFDACDH-31



  5. 压铸模具常见表面处理方法

  6. 1.传统热处理工艺

    淬火回火抛光

    优点:是目前模具钢材普遍采用的热处理工艺。

    缺点:对模具钢材硬度提高不大 ,耐高温性能差。目前基本所有的压铸模具都有这个工艺。

    2.表面改性技术

    • 这一类型中包括有渗碳、渗氮、渗硼以及碳氮共渗、硫碳氮共渗等。

    • 目前压铸模具采用最多的工艺是先渗碳、再经11401150℃淬火,550℃回火两次,表面硬度可达HRC5661,使压铸模具寿命提高1.83.0倍。

    • 渗碳HV~900;渗氮HV~1200;渗硼HV 1200~1800

    优点:对压铸模具表面硬度有比较高的提升。费用较低。

    缺点:加工及处理时间长,对模具钢材硬度提高不大,耐高温性能不够。模具在多次渗碳渗氮后会开裂报废。


    3.PVD涂层

    PVD是英文Physical Vapor Deposition(物理气相沉积)的缩写,是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

    氮化铬铝涂层(CrAlN)

    CrAlN涂层具有高硬度、耐磨及优良的抗高温氧化性能

    硬度:(HV 0.05) 3,200

    对钢铁的摩擦系数:0.3

    最高耐温:1,100

    涂层颜色明亮的灰色


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